포장: 판지 상자
생산력: 100,000 tons
수송: Ocean,Land,Air,Express
원산지: 중국
지원에 대한 지원: 100,000 tons
인증 : Environmentally friendly green printing qualification
포트: hunchun,dalian,tianjin
지불 유형: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
인 코텀: CIF,EXW,CFR,FOB
토트 백 제품 매개 변수 및 제조 공정
1. 제품 매개 변수
(1) 재료
토트 백의 재료 선택은 풍부하고 다양하며 다양한 재료가 다른 특성과 스타일을 가진 토트 백을 부여하여 다양한 시나리오의 요구를 충족시킵니다.
캔버스 : 고품질면 캔버스로 만들어졌으며 일반적으로 무게는 240g에서 400g입니다. 240g 캔버스 재료는 비교적 가볍고 간단하고 가벼운 토트 백을 만들기에 적합하며 휴대하기 쉽습니다. 400g 캔버스는 두껍고 단단하며 내구성이 뛰어나며 더 무거운 물체를 견딜 수있어 매일 통근 또는 쇼핑에 적합합니다. 모든 면화 재료는 통기성과 수분 흡수가 좋고 부드럽고 편안한 손 느낌이 있으며 환경 친화적이고 건강합니다.
옥스포드 천 : 600D, 800D, 1680D 등과 같은 다양한 사양으로 제공됩니다. D 숫자가 높을수록 직물의 밀도가 높을수록 내마모성 및 인장 강도가 강해집니다. 600D 옥스포드 천은 가벼운 질감과 우수한 방수 성능을 가지고 있으며 야외 레저 스타일 토트 백을 만드는 데 적합합니다. 1680d Oxford Cloth는 매우 견고하고 내구성이 뛰어나고 여행 토트 백과 같은 많은 품목을 가지고 다니는 토트 백에 일반적으로 사용됩니다. 옥스포드 천은 또한 주름 저항이 우수하며 유지하기가 상대적으로 쉽습니다.
가죽 : 진정한 가죽과 합성 가죽 포함. 진정한 가죽은 고품질 탑 레이어 소 가죽, 양가죽 등으로 만들어져 자연 질감과 광택, 섬세한 터치가 있으며 사용 시간이 증가하는 독특한 녹청을 나타냅니다. 질감은 우수하지만 가격은 상대적으로 높습니다. 인공 가죽은 진정한 가죽을 모방하고 저렴하며 내마모성과 방수성이 우수합니다. 패션과 비용 효율성을 추구하는 소비자에게는 청소하고 유지하기가 쉽습니다.
(2) 사양
토트 백의 사양 설계는 실용성과 미학의 균형을 맞춰야합니다. 공통 사양은 다음과 같습니다.
• 길이 : 30cm -50cm. 약 30cm의 길이는 소형 핸드백으로 적합하므로 소량의 품목을 쉽게 운반 할 수 있습니다. 약 50cm의 길이는 랩톱, 책, 의류 등과 같은 더 많은 품목을 수용 할 수 있으며, 일상 업무, 공부 및 여행의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
너비 : 10cm-20cm. 좁은 폭 토트 백은 더 섬세하고 캐주얼 의류와 짝을 이루는 데 적합합니다. 더 넓은 토트 백은 저장 용량이 강하고 다양한 모양의 품목을 더 잘 수용 할 수 있습니다.
• 높이 : 25cm -40cm. 높이가 적당한 토트 백은 너무 부피가 크지 않고 많은 품목을 수용 할 수 있기 때문에 사용하기에 더 편리합니다.
(3) 성능
• 부하 베어링 용량 : 재료 및 제조 공정에 따라 토트 백의 하중 용량도 다양합니다. 일반적으로, 캔버스 및 옥스포드 토트 백의 하중을 함유하는 용량은 5kg에서 15kg이며, 가죽 토트 백의 하중 용량은 10kg에서 20kg에 도달하여 매일 운반 품목의 중량 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
방수 성능 : 옥스포드 토트 백은 일반적으로 방수 처리로 처리되며 방수 성능이 우수하여 빗물과 얼룩의 침습에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 캔버스 토트 백은 특별한 처리 후 특정 방수 특성을 가질 수 있습니다. 가죽 토트 백은 방수성이 상대적으로 열악하며 물에 장기간 노출을 피해야합니다.
내구성있는 성능 : 고품질 토트 백은 탁월한 내구성을 갖춘 고강도 직물과 절묘한 제조 기술로 만들어집니다. 캔버스와 옥스포드 토트 백은 내구성이 강하며 약탈 또는 크래킹에 걸리지 않습니다. 가죽 토트 백은 정상적인 사용 및 유지 보수에서 몇 년 또는 더 이상 수명을 가질 수 있습니다.
2 、 생산 공정
(1) 직물 처리
• 사전 처리 : 직물은 청소, 욕설, 표백 등과 같은 계단을 포함하여 사용하기 전에 사전 처리해야합니다. 청소는 직물 표면에서 불순물과 먼지를 제거 할 수 있습니다. 크기 조정은 직물의 슬러리를 제거하여 더 부드럽고 통기성을 유지하는 것입니다. 표백제는 직물의 색상을 더 흰색으로 만들고 균일하게 만들 수 있으며 후속 인쇄 및 염색을 준비 할 수 있습니다.
• 형성 : 사전 처리 된 직물은 직물의 크기를 안정화시키고 생산 및 사용 중에 수축 또는 변형을 피하기 위해 고온 다림질과 같은 형성 처리를 거쳐야합니다.
(2) 인쇄 공정
토트 백을위한 다양한 인쇄 기술이 있으며 고객 요구 및 설계 패턴에 따라 적합한 인쇄 방법을 선택할 수 있습니다.
스크린 인쇄 : 이것은 화면을 통해 직물에 잉크를 전송하는 일반적으로 사용되는 인쇄 프로세스입니다. 스크린 인쇄는 밝은 색상, 강한 접착력 및 세척 성이 우수하여 간단한 패턴과 텍스트를 인쇄하고 상대적으로 저렴한 비용을 인쇄하는 데 적합하여 대규모 생산에 적합합니다.
디지털 인쇄 : 디지털 기술을 사용하여 직물에 패턴을 직접 인쇄 할 수 있으므로 명확한 패턴, 풍부한 색상 및 강한 레이어링의 특성이있어 복잡한 패턴의 인쇄 요구를 충족시킬 수 있습니다. 디지털 인쇄에는 플레이트 제작이 필요하지 않으며 생산주기가 짧으며 작은 배치, 개인화 된 주문에 적합하지만 비용은 상대적으로 높습니다.
열전달 인쇄 : 먼저, 전송 용지에 패턴을 인쇄 한 다음 고온을 통해 패턴을 직물로 옮깁니다. 열 전달 인쇄의 패턴은 밝고 현실적이며 색상이 매우 현실적이며 강한 접착력과 우수한 세척 저항성, 다양한 복잡한 패턴 및 사진을 인쇄하는 데 적합하며 개인화 된 토트 백 생산에 널리 사용됩니다.
(3) 절단 과정
설계 도면 및 사양에 따라 처리 된 직물을 자릅니다. 정확한 직물 크기와 깔끔한 가장자리를 보장하기 위해 절단 중에 가위 및 절단 기계와 같은 정확한 절단 도구가 필요합니다. 패턴이있는 직물의 경우 토트 백의 미적 매력을 보장하기 위해 패턴의 정렬 및 무결성에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
(4) 재봉 과정
재봉은 토트 백 생산에 중요한 단계이며 품질과 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다.
• 바늘 및 실 선택 : 직물의 재료와 두께에 따라 적절한 바늘과 실을 선택하십시오. 캔버스 및 옥스포드 천과 같은 두꺼운 직물의 경우, 재봉의 견고성을 보장하기 위해 더 두꺼운 바늘과 실을 선택해야합니다. 가죽 직물의 경우 직물을 손상시키지 않으려면 특수 가죽 바늘과 실이 필요합니다.
재봉 방법 : 더블 라인 또는 멀티 라인 봉제는 이음새의 강도를 향상시키는 데 사용됩니다. 토트 백의 가장자리, 핸들 및 기타 스트레스 영역에서 토트 백의 내구성을 향상시키기 위해서도 주브 및 에지 포장과 같은 강화 스티치도 필요합니다. 재봉 과정에서 스티치가 균일하고 평평한 스레드가 없어야합니다.
(5) 액세서리 설치
토트 백의 액세서리에는 핸들, 지퍼, 버클 등이 포함됩니다. 액세서리의 설치는 단단하고 미적으로 유쾌해야합니다. 핸들은 일반적으로 직물과 동일하거나 유사한 재료로 만들어지며 바느질이나 리벳으로 가방 몸체에 고정됩니다. 지퍼와 버클에는 신뢰할 수있는 제품을 선택하여 원활하고 안전한 설치 및 쉽게 사용해야합니다.
(6) 포스트 처리
• 다림질 : 완성 된 토트 백은 가방 모양을보다 단단하고 평평하게 만들기 위해 고온에서 다림질되어야합니다. 재봉 과정에서 생성 된 주름이 제거됩니다.
• 검사 : 토트 백을 포괄적으로 검사하고, 직물의 품질, 인쇄 효과, 재봉 품질 및 액세서리 설치를 통해 요구 사항을 충족하고 제품 품질이 적합한 지 확인하십시오.
• 포장 : 보통 비닐 봉지, 종이 박스 및 기타 포장재를 사용하여 자격을 갖춘 토트 백을 포장하여 운송 및 보관 중에 제품을 손상시키지 않도록하여 판매 및 운반을 촉진합니다.
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