골판지 박스의 제품 매개 변수 및 제조 공정
1. 제품 매개 변수
(1) 재료
고강도 골판지는 일반적인 3 층, 5 층 및 7 개의 층 골판지 구조와 함께 주요 원료로 사용됩니다. 두 층의 골판지 용지는 두 층의 표면 용지 사이에 샌드위치 된 1 개의 층의 골판지 코어 용지로 구성되며, 경량 제품을 포장하는 데 적합합니다. 5 개의 층 골판지 종이는 3 개의 층을 기준으로 한 층의 골판지 코어 용지와 1 개의 층을 추가하며, 이는 강도가 높고 중간 중량 생성물에 적합합니다. 7 개의 층 골판지 종이는 강도가 매우 강하며 일반적으로 중장비 제품의 포장 및 운송에 사용됩니다. 얼굴 종이 및 라이너 용지는 내구성과 강성이 좋은 크래프트 용지, 박스 보드 용지 등으로 만들 수 있습니다.
(2) 사양 및 크기
다양한 사양은 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 다음과 같이 공통 크기 범위가 있습니다.
• 길이 : 30mm-2000mm
• 너비 : 20mm-1500mm
• 높이 : 10mm-1000mm
특정 크기 오차는 ± 1mm 이내에 제어되어 제품과의 호환성이 높아집니다.
(3) 골판지 유형
A, B, C, E 등을 포함하여 다양한 골판지 유형을 선택할 수 있습니다. 골판지 벽은 높고 넓고 쿠션 성능이 우수하며 연약한 품목을 포장하는 데 적합합니다. B 골판지는 밀도가 높고 강성이 우수하며 중장 제품을 포장하는 데 적합합니다. C-RIB의 성능은 A-RIB와 B-RIB 사이에 있으며 널리 사용됩니다. e 자형 골판지는 미세하며 부드러운 표면을 가지고 있으며 절묘한 포장을 인쇄하기에 적합합니다.
(4) 내구성 강도
다른 재료와 구조에 따라 버스트 강도는 다양합니다. 3 층 골판지 골판지 상자의 파열 강도는 일반적으로 800kpa-1200kpa 사이이며, 5 개의 층 골판지 골판지 상자의 버스트 강도는 1500kpa-2500kpa 사이이며, 7 개의 층 골판지 골판지 상자의 버스트 강도는 3000kpa 이상에 도달 할 수 있습니다.
(5) 압축 강도
압축 강도는 골판지 상자의 중요한 성능 표시기입니다. 3 층 골판지의 골판지 상자의 압축 강도는 일반적으로 500N-1500N, 5 개의 층 골판지 상자는 2000N-4000N 사이이며 7 개의 층 골판지 판지 상자는 5000N 이상이며, 이는 스태킹 및 저장 동안 안정성을 보장 할 수 있습니다.
(6) 인쇄 매개 변수
인쇄 방법 : 오프셋 인쇄, 플렉스 인쇄 또는 그라비아 인쇄를 채택하고 인쇄 정확도와 비용에 대한 고객의 요구 사항에 따라 선택하십시오.
인쇄 색상 : 흑백 재생산 및 고객 설계 요구 사항을 충족하는 흑백, 2 색, 3 색, 4 색 및 다중 색상 인쇄를 달성 할 수 있습니다.
인쇄 정확도 : 패턴과 텍스트가 명확하고 인쇄가 정확하며 오류가 0.1mm를 초과하지 않습니다.
2 、 생산 공정
(1) 디자인 레이아웃
제품 정보, 포장 요구 사항 및 고객이 제공하는 설계 초안을 기반으로 전문 디자이너는 레이아웃 설계를 수행합니다. 포장 및 운송 요구를 충족하는 합리적인 디자인을 보장하기 위해 골판지 상자의 구조, 크기, 인쇄 컨텐츠 및 다이 절단 위치를 고려하십시오. 동시에 고객 확인을 위해 디지털 샘플링이 수행됩니다. 오류가 없음을 확인한 후 프로세스의 다음 단계가 수행됩니다.
(2) 원시 종이 절단
디자인 크기에 따라 얼굴 용지, 내부 용지, 골판지 코어 용지 등과 같은 선택된 기본 용지를 자릅니다. 고정밀 절단 장비를 사용하여 정확한 절단 치수와 깔끔한 가장자리를 보장하여 후속 공정을 준비합니다.
(3) 골판지 형성
골판지가 필요한 종이의 경우, 골판지 코어 용지는 가열 및 골판지 처리를 위해 골판지 기계에 공급되어 원하는 골판지 모양 (예 : 골판지, B 회상 등)을 형성합니다. 동시에, 골판지 피크에 접착제를 바르고 표면 용지, 내부 종이 또는 중간 종이와 결합하여 3 층, 5 층 또는 7 개의 층 골판지 판지를 형성하십시오.
(4) 인쇄 공정
형성된 골판지 골판지를 인쇄기에 인쇄기에 보내는 인쇄. 인쇄 품질을 보장하기 위해 다양한 인쇄 방법에 따라 압력, 속도, 잉크 볼륨 등과 같은 인쇄기의 매개 변수를 조정하십시오. 인쇄가 완료된 후 잉크를 건조시켜 빠르게 굳어지고 번지는 것을 피하십시오.
(5) 다이 절단 압입
설계 요구 사항에 따라 다이 절단판을 만드십시오. 인쇄 된 골판지 골판지를 다이 절단 기계에 넣고 다이 절단 플레이트를 통해 골판지에서 다이 절단 및 압입 처리를 수행하십시오. 다이 절단은 골판지를 원하는 모양으로자를 수 있지만 주름은 접힌 경우 골판지를 더 깔끔하고 단단하게 만들 수있어 골판지 상자의 품질을 보장합니다.
(6) 접착제 상자/네일 박스
본딩이 필요한 골판지 상자의 경우 다이 컷 및 눌린 골판지를 접고 조인트에 접착제를 바르고 압력을 가하여 굳게 결합하여 골판지 상자를 형성합니다. 네일 박스 기술을 사용하는 골판지 상자의 경우 네일 박스 기계를 사용하여 골판지 상자의 조인트를 금속 못으로 고정하여 골판지 상자의 강도를 보장하십시오.
(7) 품질 검사
차원의 편차, 파열 강도, 압축 강도, 인쇄 품질, 본딩 또는 네일링 품질 등을 포함하여 완성 된 골판지 상자에서 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 자격을 갖춘 제품은 계산 및 포장 된 반면, 자격이없는 제품은 재 작업 또는 폐기되어 공장을 떠나는 골판지 상자의 품질이 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록합니다.
(8) 저장 및 운송
검사 된 골판지 상자를 창고에 보관하고 고객의 주문 요구 사항에 따라 배송하십시오. 저장 및 운송 중에는 골판지 상자의 손상을 피하기 위해 수분 예방, 태양 보호 및 압력 저항에주의를 기울이고 제품이 양호한 상태로 제공되도록합니다.
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