Jilin Haikuo Industry and Trade Co., Ltd

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벽에 맞춤형 아크릴 시트
벽에 맞춤형 아크릴 시트
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벽에 맞춤형 아크릴 시트

지불 유형:L/C,T/T,D/P,Paypal

인 코텀:FOB,CFR,CIF,EXW

최소 주문량:1 Piece/Pieces

수송:Ocean,Land,Air,Express

포트:hunchun,dalian,tianjin

제품 설명
제품 속성

상표하이쿠오

원산지중국

공급 능력 및 추가 정보

포장판지 상자

생산력100,000 tons

수송Ocean,Land,Air,Express

원산지중국

지원에 대한 지원100,000 tons

인증 Environmentally friendly green printing qualification

포트hunchun,dalian,tianjin

지불 유형L/C,T/T,D/P,Paypal

인 코텀FOB,CFR,CIF,EXW

포장 및 배송
판매 단위:
Piece/Pieces
포장 종류:
판지 상자
사진 예:
20250702-1 아크릴 제품 비디오
아크릴 시트 제품 매개 변수 및 프로세스 사양
아크릴 시트는 광고 생산, 장식, 디스플레이 소품 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 우수한 투명성, 날씨 저항 및 가소성으로 인해. 전문 인쇄 공장으로서 우리는 고객의 다양한 요구에 따라 고품질 아크릴 시트 및 관련 처리 서비스를 제공 할 수 있습니다. 아래는 제품 매개 변수 및 아크릴 시트의 프로세스 지침에 대한 자세한 소개입니다.
1. 제품 매개 변수
1. 재료 구성
아크릴 시트의 재료는 성능 및 응용 시나리오를 결정하는 열쇠이며 특정 구성은 다음과 같습니다.
주요 물질 : 주요 성분은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA)이며, 이는 투명도가 우수한 고 분자 중합체입니다. 투명성은 유리에 가까운 92%이상에 도달 할 수 있으며, 비중은 유리의 절반에 불과하며 가벼운 질감이 있습니다. 동시에, PMMA는 우수한 화학적 안정성과 날씨 저항을 가지고 있으며, 이는 오랫동안 UV 방사선에 저항 할 수 있으며 쉽게 황변화되거나 노화되지 않습니다.
첨가제 : 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 해당 첨가제가 추가됩니다. 예를 들어, 충격 수정자를 추가하면 아크릴 시트의 충격 저항이 향상 될 수 있습니다. 컬러 마스터 배치를 추가하면 밝고 균일 한 색상으로 다양한 색상의 아크릴 시트를 만들 수 있습니다. 화염 지연제를 첨가하면 특정 화염 지연 속성으로 아크릴 시트를 부여하여 화재 예방이 필요한 장소에 적합합니다.
2. 사양 및 치수
아크릴 시트는 광범위한 사양과 크기로 제공되며 실제 응용 분야에 따라 유연하게 선택하고 사용자 정의 할 수 있습니다.
두께 : 일반적인 두께 범위는 1mm-50mm입니다. 1mm ~ 5mm 범위의 얇은 플레이트는 일반적으로 갓, 간판 패널 등을 만드는 데 사용됩니다. 6mm-15mm 두께의 플레이트는 디스플레이 랙, 사진 프레임 등에 적합합니다. 16mm ~ 50mm 범위의 두꺼운 플레이트는 큰 디스플레이 소품, 기계적 보호 덮개 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 또한 더 두꺼운 아크릴 시트는 특수 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
크기 : 표준 보드 크기는 일반적으로 1220mm x 2440mm, 1220mm x 1830mm, 1500mm x 2000mm 등을 포함합니다. 표준 크기를 초과하는 요구 사항은 스 플라이 싱 처리를 수행 할 수 있습니다. 작은 구성 요소의 경우 설계 크기에 따라 절단 할 수 있습니다. 동시에, 원형, 삼각형 및 불규칙한 아크릴 시트와 같은 다양한 불규칙한 모양도 다양한 설치 및 장식 요구를 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
3. 성능 특성
아크릴 시트의 성능 특성은 다양한 분야에서 독특한 이점을 제공합니다.
투명성 : 앞에서 언급했듯이 투명성은 매우 높으며 빛은 눈부신없이 부드럽게 통과하여 조명기구, 디스플레이 창 등을 만드는 데 이상적인 재료입니다. 유색 아크릴 시트조차도 좋은 투명성을 유지할 수 있습니다.
기상 저항 : -40 ~ 80 ℃의 온도 범위에서 안정적으로 작동 할 수 있으며 바람, 태양 및 비와 같은 자연 환경에서 침식에 저항하며 균열, 변형 및 기타 현상에 취약하지 않습니다. 서비스 수명은 5-10 년에 도달 할 수 있습니다.
기계적 성능 : 일반 유리보다 더 나은 충격 저항으로 어느 정도의 경도와 인성이 있습니다. 영향을받을 때 쉽게 깨지지 않으며, 깨지더라도 날카로운 조각을 형성하지 않아 더 안전합니다. 동시에, 그 표면 경도는 중간 정도이며 연마, 연마 및 기타 처리 할 수 ​​있습니다.
처리 성능 : 강력한 가소성, 절단, 조각, 드릴링, 굽힘, 본딩 및 기타 가공 작업을 쉽게 수행하기 쉽고 다양한 복잡한 모양의 생산 요구를 충족시켜 설계자에게 광범위한 창의적인 공간을 제공 할 수 있습니다.
화학적 안정성 : 일반적인 산, 염기, 유기 용매 등에 대한 특정 저항성이 있으며 쉽게 부식되지 않지만 강한 용매에 대한 장기 노출은 표면을 손상시킬 수 있습니다.
4. 색상 유형
아크릴 시트는 다양한 장식 및 기능적 요구를 충족시키기 위해 다양한 색상으로 제공됩니다.
투명 아크릴 보드 : 투명성이 가장 좋으며 일반적으로 전등, 어항, 디스플레이 캐비닛 등을 만드는 데 사용됩니다. 내부 품목 또는 조명 효과의 디스플레이를 최대화 할 수 있습니다.
화려한 아크릴 보드 : 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 그라디언트 색상, 진주 색상 등과 같은 다양한 단색으로 제공됩니다. 단색 아크릴 보드는 밝고 풀 컬러를 가지고 있으며 로고, 표지판, 장식 패널 등을 만드는 데 적합합니다. 그라디언트와 진주 색상은보다 예술적이며 고급 장식 및 창의적인 제품에 일반적으로 사용됩니다.
매트 아크릴 보드 : 표면은 무광택 마감 처리되어 흐릿한 질감을줍니다. 투명하고 불투명하며 독특한 빛과 그림자 효과를 만들면서 프라이버시를 보호합니다. 파티션, 스크린, 갓 등에 적합합니다.
2 、 프로세스 설명
1. 처리 기술
아크릴 시트에 대한 다양한 처리 기술이 있으며, 다른 요구에 따라 적합한 프로세스를 선택할 수 있습니다.
절단 과정 : 레이저 절단 및 기계적 절단 포함. 레이저 절단은 정밀도, 매끄럽고 평평한 절개를 가지며 복잡한 모양과 미세 패턴을 절단하는 데 적합하며 보드에 최소한의 손상으로 기계적 응력을 생성하지 않습니다. 기계적 절단은 고효율과 상대적으로 저렴한 비용으로 다량의 단순 모양을 절단하는 데 적합합니다.
조각 과정 : 조각 기계를 사용하여 아크릴 시트의 표면에 조각하면 다양한 깊이의 패턴, 텍스트 또는 질감이 형성 될 수 있습니다. 조각 된 표면은 표지판, 예술 작품, 맞춤 장식 등을 만드는 데 적합하고 더 매끄럽고 섬세하게 만들기 위해 세련되고 연마 할 수 있습니다.
굽힘 공정 : 아크릴 시트는 어느 정도의 열가소성을 가지며 가열에 의해 연화 된 다음 금형의 모양에 따라 구부러지고 형성 될 수 있습니다. 일반적인 가열 방법은 온수 가열, 수조 가열 등을 포함합니다. 구부러진 아크릴 시트는 안정적인 모양을 유지할 수 있으며 곡선 갓, 디스플레이 스탠드, 파이프 라인 등을 만드는 데 적합합니다.
접착제 공정 : 특수 아크릴 접착제를 사용하여 2 개 이상의 아크릴 시트를 결합하여 원하는 구조를 형성합니다. 결합 할 때는 거품과 틈을 피하기 위해 인터페이스가 평평하고 단단한 지 확인해야합니다. 일반적인 결합 방법에는 도킹, 중첩 및 코너 조인트가 포함됩니다.
연마 공정 : 절단 또는 조각 된 아크릴 시트의 가장자리와 표면의 경우, 매끄러움과 투명성을 향상시키기 위해 연마 처리를 수행 할 수 있습니다. 일반적인 연마 방법으로는 천 휠 연마, 화염 연마, 다이아몬드 연마 등이 포함됩니다. 세련된 아크릴 보드는 더 아름답고 손 느낌이 더 좋습니다.
2. 생산 과정
설계 계획 : 고객 요구 및 응용 프로그램 시나리오를 기반으로 전문 설계 계획을 수행하십시오. 제품의 구조적 안정성과 미학을 고려하면서 아크릴 보드의 크기, 모양, 색상, 가공 기술 등을 결정하십시오.
재료 선택 : 설계 요구 사항에 따라 적절한 사양, 색상 및 속성의 아크릴 시트를 선택하여 재료의 품질이 표준을 충족하도록합니다.
절단 및 가공 : 해당 절단 공정을 사용하여 설계된 크기 및 모양에 따라 아크릴 시트를 절단하여 예비 블랭크를 얻습니다.
조각 가공 (필요한 경우) : 조각이 필요한 제품의 경우 조각 기계의 컷 블랭크를 고정하여 설계 패턴에 따라 조각하십시오.
굽힘 형성 (필요한 경우) : 굽힘이 필요한 경우 시트를 가열하고 부드럽게 한 다음 곰팡이에 굽히고 굽히고 냉각 후 꺼내십시오.
접착제 어셈블리 (필요한 경우) : 접착제 기술을 통해 다양한 구성 요소를 조립하여 단단하고 부드러운 연결을 보장합니다.
연마 처리 : 제품의 가장자리와 표면을 연마하여 부드러움과 투명성을 향상시킵니다.
품질 검사 포장 : 치수 정확도, 외관 품질, 성능 및 기타 측면을 포함하여 완성 된 아크릴 제품에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행하십시오. 자격을 갖춘 제품은 운송 및 보관 중 긁힘, 손상 및 기타 문제로부터 보호하는 포장재를 청소하고 포장해야합니다.
우리는 고급 가공 장비와 전문 기술 팀을 보유하고 있으며 모든 프로세스를 엄격하게 제어하며 고객에게 고품질 및 개인화 된 아크릴 시트 제품을 제공하여 다양한 분야의 애플리케이션 요구를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다.
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