종이 제품 매개 변수 및 제조 공정 설명 작성
제품의 코어 매개 변수
(1) 기본 사양
1. 크기 사양 : 표준화 된 생산 및 맞춤형 절단을 지원하며 기존의 주류 크기가 여러 사용법 시나리오를 포함합니다.
• 일반 크기 : 787mm × 1092mm (16 개 오픈 및 32 개 오픈과 같은 일반적으로 사용되는 형식으로 잘라낼 수 있으며 노트북 및 통합 문서 제작에 적합)
• 대형 크기 : 889mm × 1194mm (책 그리기 및 공학 레코드 용지와 같은 대형 글쓰기 요구에 적합)
맞춤형 크기 : 개인화 된 인쇄 시나리오를 충족하기 위해 ± 0.3mm 이내의 절단 오류가 제어되는 고객 요구 (예 : 불규칙한 크기, 특수 종횡비)에 따라 정확하게 절단 할 수 있습니다.
2. 무게 범위 : 40G-1220G, 다른 작문 및 인쇄 요구에 적합합니다. 각 가중치에 해당하는 일반적인 응용 시나리오는 다음과 같습니다.
40G-60G : 글자 종이 및 스티커 메모에 적합한 얇은 쓰기 용지, 부드러운 글쓰기 및 경량 용지
70G-80G : 기존의 작문 용지, 노트북, 통합 문서 및 사무실 문서 용지에 널리 사용되며, 글쓰기 경험 및 종이 강성 균형
90G-1220G : 두꺼운 쓰기 용지, 커버 내부 페이지, 카드, 고급 노트북, 강성 및 접이식 저항이있는 고급 노트북에 적합합니다.
(2) 재료 및 성능 매개 변수
3. 원료 구성 : 고품질 목재 펄프 및 보조 재료는 논문의 고품질 특성을 보장하는 데 사용됩니다.
• 목재 펄프 함량 : ≥ 85% (종이 강도를 향상시키기 위해 50% -60%의 표백 된 침엽수 목재 펄프 포함; 종이 부드러움을 최적화하기 위해 25% -35%의 표백 된 넓은 잎이있는 목재 펄프를 설명합니다)
• 보조 성분 : 0.5% -1% 사이징 제 (AKD 중성 사이징 제제), 0.3% -0.6% 필러 (광원산 탄산 칼슘), 형광 미백 제 없음 (GB 19340-2023에 따라 종이 및 펄프를위한 형광성 미백 제의 결정 "표준)
4. 물리 성과 : 엄격한 테스트 후 모든 지표는 업계의 높은 표준을 충족합니다.
• 부드러움 : ≥ 30 대 (Buick Smoothness Tester, 70g 쓰기 용지 표준으로 측정) 펜 팁의 저항이 낮고 쓰기 중 긁힘 현상이 없습니다.
인장 강도 : 세로 ≥ 3.5kN/m, 횡 방향 ≥ 1.8KN/m (GB/T 12914-2023 "종이 및 종이 보드의 인장 강도 결정"), 종이는 쉽게 찢어지지 않으며 내구성이 강합니다.
• 폴딩 저항 : 세로 ≥ 15 회, 가로 ≥ 5 회 (MIT 굽힘 저항 테스터, 23 ℃, 50% RH 환경으로 측정) 반복 된 접이식 후에 쉽게 파손되지 않으며 노트북의 빈번한 브라우징에 적합합니다.
• 수분 흡수 : 20-60 년대 (휴대용 흡수 테스터를 사용하여 30mm의 수분 흡수 높이에 필요한 시간), 잉크는 쉽게 얼룩이 켜지지 않으며 글쓰기는 명확합니다.
5. 외관 품질 : 시각 및 사용자 경험을 보장하기 위해 표면 조건을 엄격하게 제어
종이 청정 : 평방 미터당 ≤ 10 먼지 지점이있는 명백한 먼지, 반점 또는 구멍이 없음 (0.2mm ² 이상)
• 색상 균일 성 : 백색 편차 ≤ 2% (ISO 백색도 측정기, 표준 백색도 85% -90%), 유의 한 색상 차이 및 전체 용지 배치의 균일 한 색상이 없습니다.
가장자리 규칙 성 : 롤 페이퍼의 가장자리의 편차는 ≤ 1mm/m이며, 평평한 종이의 가장자리의 직각 정확도는 ± 0.5 °이며 버나 컬이 없습니다.
(3) 적응 프로세스 매개 변수
1. 인쇄 적응성 : 여러 인쇄 방법의 요구를 충족시키고 인쇄 효과를 보장합니다.
• 잉크 흡수 : 인쇄 중 잉크 건조 시간은 20 분 -40 분 (25 ℃, 50% RH 환경)이며, 인쇄 또는 과잉 프린팅 결함 및 인쇄 해상도는 150 줄/인치 이상입니다.
표면 강도 : ≥ 1.5m/s (IGT 인쇄 적응성 테스터로 측정 됨), 인쇄 중에 가루 또는 탈모 없음, 판 청결 및 인쇄 품질 보장
• 습도 안정성 : 수분 함량 6% -8% (GB/T 462-2008 "종이, 판지 및 펄프 분석을위한 테스트 샘플의 수분 함량 결정"), 인쇄 공정 중에 종이가 쉽게 변형되지 않으며 인쇄 정확도 편차는 ≤ 0.1mm입니다.
2. 바인딩 적응성 : 확고한 바인딩을 보장하기 위해 다양한 결합 프로세스에 적합
• 강성 : 세로 ≥ 50mn · m, 횡 방향 30mn · m (GB/T 22364-2008 "종이 및 종이 판의 정적 강성 결정"), 종이는 쉽게 구부러지지 않으므로 자르고 묶을 수 있습니다.
• 내구성 : ≥ 1.2KPA (70g 쓰기 용지 표준, GB/T 454-2002 "종이 내구성 결정"), 결합 과정에서 종이가 쉽게 손상되지 않아 결합의 무결성을 보장합니다.
2. 정제 된 생산 공정
(1) 원료 전처리 단계
1. 목재 펄프 스크리닝 및 정제 : 원래 목재 펄프는 스크리닝 장비에 넣고, 불순물 (예 : 섬유 다발 및 먼지 입자)은 100 메쉬 체를 통해 제거됩니다. 그런 다음, 목재 펄프의 순도가 ≥ 99.5%인지 확인하기 위해 슬래그 리무버 (압력 차이 0.15mpa-0.2mpa)에 의해 추가로 정제됩니다.
2. 보조 재료 준비 및 혼합 : 정확한 비율 (85% 우드 펄프, 0.8% 사이즈 제제, 0.5% 필러, 13.7% 기타 첨가제)에 따르면, 사이즈 제제, 필러 및 기타 보조 재료를 혼합 탱크에 추가하고, 20min의 온도에서 300r/분의 속도로 저어 30 ° 균일에 300r/분의 속도로 저어줍니다. 보조 재료는 목재 펄프와 완전히 통합되어 있습니다.
3. 펄프 농도 조정 : 혼합 펄프를 농도 조정 탱크로 운반하고, 적절한 양의 물을 추가하여 농도를 3% -5%로 조정하기 위해 (종이 중량 요구 사항에 따라 조정, 저 중량 종이는 낮은 농도가 낮고, 고중도 용지가 고농도를 통해 실시간으로 모니터링하여 농도 편차가 ≤ 0.2%인지 확인하십시오.
(2) 펄프 핑 및 형성 단계
1. 그라인딩 처리 : 듀얼 디스크 그라인더는 펄프를 분쇄하는 데 사용되어 분쇄 농도를 4% -6%로 제어하고 연삭 갭을 0.1mm -0.3mm로 제어합니다. 분쇄 강도는 종이 성능 요구 사항에 따라 조정되므로 펄프의 섬유 길이는 0.8mm -1.2mm 사이에서 제어되고 섬유 결합 강도는 30% -40% 증가하여 용지의 강도와 인성을 향상시킵니다.
2. 메쉬 형성 : 접지 펄프는 긴 웹 종이 기계의 메쉬로 전달되며 펄프는 메쉬에 골고루 분포됩니다. 습식 종이 시트를 형성하기 위해 진공 탈수 (진공도 -0.06mpa ~ -08mpa)에 의해 수분의 70% -80%를 제거합니다. 메쉬의 달리기 속도는 용지의 무게에 따라 조정됩니다. 40G-60G 용지의 달리기 속도는 800m/min-1000m/min이며, 90G-1220G 용지의 달리기 속도는 500m/min-700m/min이므로 수분 종이의 균일 한 두께를 보장합니다.
3. 프레스 및 탈수 : 습식 용지는 프레스 섹션으로 들어가서 습식 종이의 수분 함량을 40% -50%로 줄이기 위해 상단 및 하단 프레스 롤러 (압력 150kn/m -200kn/m)로 누르고 탈수됩니다. 프레스 롤러의 표면은 균일 한 프레스를 보장하고 젖은 종이 시트의 압입과 손상을 피하기 위해 고무 (Hearthness 70 Shore A)로 덮여 있습니다.
(3) 건조 및 캘린더링 단계
1. 다중 단계 건조 : 습식 용지는 건조 섹션으로 들어가 15-20 세트의 건조 실린더를 통해 다단방 건조를 겪습니다. 건조 실린더의 온도는 입구에서 배출구로 점차 증가합니다 (입구 60 ℃ -70 ℃, 아울렛 100 ℃ -110 ℃) 및 열기 공기 보조 건조가 사용됩니다 (열기 온도 110 ℃ -120 ℃, 풍속 2m/s -3m/s)는 6% -8%에서 용지의 습기 함량을 제어합니다. 건조 과정에서 장력 제어 시스템 (200n/m-300n/m의 장력)을 사용하여 종이의 평탄도를 유지하고 주름과 컬링을 피합니다.
2. 연마 처리 : 건조 후, 종이는 캘린더 기계로 들어가 3-5 롤의 연마 롤 을가합니다 (상단 롤은 차가운 하드 주철 롤이며 하단 롤은 탄성 롤입니다). 연마 압력은 50kn/m-80kn/m이고, 연마 속도는 건조 섹션의 속도와 일치합니다 (편차 ≤ 5m/min). 종이의 부드러움은 연마 (20 ~ 25 ~ 30 초)에 의해 개선되어 종이 표면을 평평하고 매끄럽게 만들고 작문 경험을 향상시킵니다.
(4) 절단 및 완제품 처리 단계
1. 정확한 슬릿팅 : 고객의 요구에 따라 큰 종이 롤이 슬릿팅 기계로 전송됩니다. 슬릿 머신에는 PLC 제어 시스템이 채택되며 레이저 포지셔닝 장치 (위치 정확도 ± 0.1mm)가 장착되어 있습니다. 슬릿 속도는 용지의 무게에 따라 조정됩니다 (40g-60g 종이 속도 300m/min-400m/min, 90g-1220g 용지 속도 200m/min-300m/min). 슬릿팅 공정에서 치수 정확도의 실시간 모니터링은 완제품의 치수 오차가 ≤ ± 0.3mm이고 가장자리에 버 또는 눈물이 없도록합니다.
2. 분류 및 쌓기 : 절단 용지는 자동 분류 장치에 의해 정렬되어 용지가 깔끔하게 쌓여 있는지 확인합니다 (쌓는 편차 ≤ 1mm). 고객 요구 사항에 따르면, 양적으로 패키지 (패키지 당 500 또는 1000 시트)입니다. 포장 과정에서 수분 방지 포장지 (수분 함량 ≤ 5%)를 사용하여 용지를 감싸고 플라스틱 필름을 외부 층에 놓아 용지가 축축하지 않도록합니다.
3. 완제품 품질 검사 : 완제품의 각 배치는 6 가지 품질 검사를 통과해야합니다.
• 크기 검사 : 무작위로 20 장의 종이를 선택하고 0.01mm의 정확도가 0.01mm 인 Vernier Caliper를 사용하여 크기를 확인하고 오류가 ± 0.3mm입니다.
• 외관 검사 : 제곱 미터당 10 개의 먼지 지점을 넘지 않는 명백한 먼지, 반점 및 구멍이 있는지 자연광 (Illumination 500LUX-800LUX)에서 종이 표면을 점검하십시오.
성능 테스트 : 무작위로 5 장의 종이를 선택하고 부드러움 (≥ 30 초), 인장 강도 (세로 ≥ 3.5kN/m, 횡 방향 ≥ 1.8kN/m) 및 굴곡 강도 (세로 ≥ 15 회, 5 회 ≥ 5 회)를 테스트합니다. 모든 지표는 표준을 충족해야합니다.
수분 함량 감지 : 건조 방법 (105 ° ± 2 ℃에서 일정한 중량으로 건조)을 사용하여 종이의 수분 함량을 감지하여 6% -8%로 제어해야합니다.
• 쓰기 테스트 : 만년필 또는 중립 펜을 사용하여 종이에 쓰고 필기의 명확성을 확인한 다음 종이의 번지거나 긁히지 않도록하십시오.
환경 테스트 : 각 배치는 형광 미백 제 (GB 19340-2023 표준에 따라) 및 포름 알데히드 배출 (GB 18587-2017 표준에 따라 ≤ 0.1mg/m ³)의 함량을 결정하기 위해 테스트를 위해 전송됩니다.
(5) 저장 및 운송 단계
1. 스토리지 환경 제어 : 완성 된 용지는 일정한 온도 및 습도 창고에 저장되며 온도는 20 ° ± 5 °로 제어되고 습도는 45% ± 5%로 제어됩니다. 압력 하에서 종이 변형을 피하기 위해 팔레트 (팔레트 당 1.5m 높이)에 쌓입니다. 정기적으로 저장 공정 (일주일에 한 번)을 검사하여 용지가 축축하지 않거나 곰팡이가 없는지 확인하십시오.
2. 운송 보증 : 닫힌 트럭은 운송에 사용되며 수분 방지 매트는 마차 내부에 놓여 빗물과 수분이 들어가는 것을 방지합니다. 운송 거리에 따라 고정 방법을 조정하십시오 (로프 고정은 짧은 거리 운송에 사용되며 팔레트 및 포장 필름 고정은 장거리 운송에 사용됩니다).
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