맞춤형 플라스틱 팬 제품 매개변수 및 제조 공정
1, 제품 매개변수
(1) 재료
주로 PP(폴리프로필렌), PS(폴리스티렌), PVC(폴리염화비닐) 등 고품질 플라스틱을 주요 원료로 선택합니다. PP 소재는 인성이 좋고 충격에 강하며 가벼워서 일상생활에서 사용하는 선풍기에 적합합니다. PS 소재는 투명성이 높고 경도가 좋으며 인쇄 색상이 밝으며 일반적으로 광고 팬에 사용됩니다. PVC 소재는 가소성이 강하고 다양한 형태로 만들 수 있으며 어느 정도 방수 기능이 있지만 환경 친화적인 시나리오에서는 주의해서 사용해야 합니다.
(2) 사양 및 크기
다양한 사양은 다양한 고객 요구에 따라 맞춤화될 수 있으며, 공통 크기 범위는 다음과 같습니다.
팬 길이: 150mm-300mm
팬 폭: 100mm-200mm
• 팬 핸들 길이: 80mm-150mm
팬 핸들 직경: 3mm-8mm
특정 크기 오류는 ± 0.5mm 이내로 제어되어 팬의 전반적인 조화와 편안함을 보장합니다.
(3) 부채 모양
원형, 타원형, 정사각형, 하트 모양, 불규칙 등과 같은 다양한 팬 모양 옵션을 제공합니다. 원형 팬은 클래식하고 우아하며 다양한 경우에 적합합니다. 타원형 팬은 부드러운 선과 뛰어난 시각 효과를 제공합니다. 사각형 팬 표면은 단순하고 깔끔하여 인쇄 및 레이아웃이 쉽습니다. 하트 모양의 부채는 창의적이고 젊은이들에게 깊은 사랑을 받고 있습니다. Alien 부채는 고객의 특별한 디자인 요구에 따라 제작될 수 있으며, 이는 브랜드나 판촉 테마를 더 잘 부각시킬 수 있습니다.
(4) 두께
다양한 재질과 목적의 플라스틱 팬은 두께가 다양합니다. PP 재질로 만들어진 팬 표면의 두께는 일반적으로 0.2mm-0.5mm이고 팬 핸들의 두께는 1mm-3mm입니다. PS 소재 팬 표면의 두께는 일반적으로 0.3mm-0.6mm이고 팬 핸들의 두께는 1.5mm-4mm입니다. PVC 소재 팬 표면의 두께는 약 0.25mm-0.55mm이고 팬 손잡이의 두께는 1.2mm-3.5mm입니다. 적절한 두께는 팬의 강성과 수명을 보장할 수 있습니다.
(5) 인쇄 매개변수
인쇄방법 : 스크린인쇄, 전사인쇄, UV인쇄 등을 사용한다. 스크린 인쇄는 풀 컬러로 대면적 흑백 또는 다색 인쇄에 적합합니다. 패드 인쇄는 불규칙한 팬 표면이나 손잡이에 작은 패턴과 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다. UV 인쇄는 빠른 건조 속도, 강력한 3차원 인쇄 패턴, 내마모성 및 긁힘 방지 기능을 갖추고 있습니다.
인쇄 색상: 단색, 이중 색상 및 다중 색상 인쇄를 달성할 수 있으며 채도가 높고 퇴색하기 쉽지 않은 고객 디자인 초안의 색상을 정확하게 복원할 수 있습니다.
인쇄 정확도: 패턴과 텍스트가 명확하고 구별 가능하며 가장자리가 부드럽고 인쇄가 정확하며 오류가 0.2mm를 초과하지 않습니다.
(6) 온도 저항
PP 소재 팬은 일반적으로 -20 ℃ -120 ℃의 온도 저항 범위를 가지며 일상적인 사용 환경에서 쉽게 변형되지 않습니다. PS 소재 팬은 일반적으로 -10 ℃ ~ 70 ℃ 범위의 상대적으로 열악한 온도 저항을 가지므로 장시간 고온 환경에 두지 마십시오. PVC 팬의 온도 저항 범위는 약 -15 ℃ -80 ℃입니다. 사용시에는 고온원을 피하여 사용하시기 바랍니다.
2, 생산 공정
(1) 디자인 레이아웃
클라이언트가 제공한 디자인 초안, 프로모션 요구 사항, 팬의 사양 및 크기를 기반으로 전문 디자이너가 레이아웃 디자인을 수행합니다. 팬 표면의 모양과 팬 손잡이의 위치를 충분히 고려하여 인쇄 내용을 합리적으로 배열하고 명확하고 아름다운 정보 전달을 보장합니다. 디자인이 완료되면 고객 확인을 위해 디지털 샘플링을 실시합니다. 올바른 것으로 확인되면 다음 단계가 진행됩니다.
(2) 원료 준비
결정된 재료 및 사양에 따라 해당 플라스틱 원료를 구매하십시오. 순도, 투명성, 인성 및 기타 지표와 같은 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 원자재를 검사합니다. 후속 성형 공정을 준비하기 위해 적합한 플라스틱 원료를 절단하거나 녹입니다.
(3) 팬 표면 및 핸들 형성
부채꼴 성형: PP, PS 등 열가소성 소재의 경우 사출 성형 또는 압출 성형 공정이 사용됩니다. 사출 성형은 용융된 플라스틱을 팬 몰드에 주입하고 냉각시킨 후 탈형하여 팬을 형성하는 공정입니다. 압출성형이란 플라스틱을 압출기를 이용하여 시트 형태로 압출한 후, 원하는 부채꼴 모양으로 절단하여 성형하는 공정입니다.
팬 핸들 성형: 사출 성형 기술을 사용하여 팬 핸들의 설계 금형에 따라 해당 팬 핸들을 생산할 수도 있습니다. 팬 표면에 연결해야 하는 팬 핸들의 경우 성형 공정 중에 연결 구조를 예약할 수 있습니다.
(4) 인쇄 공정
인쇄된 팬 표면과 손잡이(인쇄가 필요한 경우)에는 먼지 제거, 탈지 등의 표면 처리를 하여 인쇄 접착력을 향상시켜야 합니다. 선택한 인쇄 방법에 따라 인쇄 압력, 잉크 농도, 인쇄 속도 등과 같은 인쇄 장비의 매개변수를 조정합니다. 인쇄가 완료된 후 건조처리를 진행합니다. 스크린 인쇄와 패드 인쇄는 자연 공기 건조 또는 저온 건조가 가능하며, UV 인쇄는 UV 램프를 사용하여 잉크를 빠르게 경화시킵니다.
(5) 조립
팬 표면과 핸들을 별도로 설계한 경우 조립이 필요합니다. 버클, 접착제 또는 용접을 통해 팬 손잡이를 팬 표면에 단단히 연결하십시오. 조립 과정에서 연결 부품이 평평하고 헐거움이 없는지 확인하고 사용 중 팬의 안정성을 보장해야 합니다.
(6) 품질 검사
완성된 플라스틱 팬에 대해 치수 정확도, 인쇄 품질(색상, 투명도, 오버레이 정확도), 팬 표면과 핸들 사이의 연결 강도, 온도 저항성 및 재료의 인성 등을 포함하여 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 자격을 갖춘 제품은 계산 및 포장되는 반면, 자격을 갖추지 못한 제품은 재작업되거나 폐기되어 공장 제품의 품질이 고객 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(7) 보관 및 운송
직사광선과 고온 환경을 피하고 통풍이 잘되는 건조한 창고에 자격을 갖춘 플라스틱 팬을 보관하십시오. 고객의 주문 요구 사항에 따라 배송이 이루어져야 합니다. 운송 중에는 압착 및 충돌을 방지하고 팬 변형이나 손상을 방지하며 제품이 양호한 상태로 고객에게 전달되도록 주의를 기울여야 합니다.
지금 연락