맞춤형 플라스틱 팬 제품 매개 변수 및 제조 공정
1. 제품 매개 변수
(1) 재료
고품질 플라스틱은 일반적으로 PP (폴리 프로필렌), PS (폴리스티렌) 및 PVC (폴리 비닐 클로라이드)를 포함하는 주요 원료로 선택됩니다. PP 재료는 강인성과 충격 저항이 우수하며 일상 생활에 사용되는 팬에게 적합하며 가볍습니다. PS 재료는 투명성이 높고 경도가 우수하며 밝은 인쇄 색상이 있으며 팬에게는 일반적으로 팬에게 사용됩니다. PVC 재료는 강한 가소성을 가지며 다양한 모양으로 만들 수 있으며 어느 정도의 방수 기능이 있지만 환경 친화적 인 시나리오에서는주의해서 사용해야합니다.
(2) 사양 및 크기
다양한 고객 요구에 따라 다양한 사양을 사용자 정의 할 수 있으며 공통 크기 범위는 다음과 같습니다.
팬 길이 : 150mm-300mm
팬 너비 : 100mm-200mm
• 팬 핸들 길이 : 80mm-150mm
팬 핸들 직경 : 3mm-8mm
특정 크기 오차는 ± 0.5mm 이내에 제어되어 팬의 전반적인 조정과 편안함을 보장합니다.
(3) 팬 모양
원형, 타원형, 정사각형, 하트 모양, 불규칙한 등 다양한 팬 모양 옵션을 제공합니다. 원형 팬은 고전적이고 우아하며 다양한 경우에 적합합니다. 타원형 팬은 부드러운 라인과 우수한 시각 효과를 가지고 있습니다. 정사각형 팬 표면은 단순하고 깔끔하기 때문에 인쇄 및 레이아웃이 쉽습니다. 하트 모양의 팬은 창의적이며 젊은이들에게 깊이 사랑합니다. 외계인 팬은 고객의 특별 디자인 요구에 따라 만들 수 있으며, 이는 브랜드 또는 홍보 테마를 더 잘 강조 할 수 있습니다.
(4) 두께
다른 재료와 목적의 플라스틱 팬은 두께가 다양합니다. PP 재료로 만든 팬 표면의 두께는 일반적으로 0.2mm-0.5mm 사이이며 팬 핸들의 두께는 1mm-3mm입니다. PS 재료 팬 표면의 두께는 일반적으로 0.3mm-0.6mm이고 팬 핸들의 두께는 1.5mm-4mm입니다. PVC 재료 팬 표면의 두께는 약 0.25mm-0.55mm이고 팬 핸들의 두께는 1.2mm-3.5mm입니다. 적절한 두께는 팬의 강성과 서비스 수명을 보장 할 수 있습니다.
(5) 인쇄 매개 변수
인쇄 방법 : 스크린 인쇄, 전송 인쇄 또는 UV 인쇄가 사용됩니다. 스크린 인쇄는 전체 색상의 대형 흑백 또는 다색 인쇄에 적합합니다. 패드 인쇄는 불규칙한 팬 표면이나 핸들에서 작은 패턴과 텍스트를 인쇄하는 데 적합합니다. UV 인쇄는 빠르게 건조 속도, 강한 3 차원 인쇄 패턴을 가지며 내마모 및 흠집이 있습니다.
인쇄 색상 : 흑백, 듀얼 컬러 및 다색 인쇄를 달성 할 수 있으며 색상 채도가 높고 페이드가 쉽지 않은 고객 설계 초안의 색상을 정확하게 복원 할 수 있습니다.
인쇄 정확도 : 패턴과 텍스트는 명확하고 구별 가능하며 가장자리가 매끄럽고 인쇄가 정확하며 오류가 0.2mm를 초과하지 않습니다.
(6) 온도 저항
PP 재료 팬은 일반적으로 온도 저항 범위가 -20 ° -120 °이며 일일 사용 환경에서 쉽게 변형되지 않습니다. PS 재료 팬은 온도 저항이 상대적으로 열악하며, 일반적으로 -10 ℃에서 70 ℃ 범위의 온도 저항을 가지고 있으며, 오랫동안 고온 환경에 배치되는 것을 피해야합니다. PVC 팬의 온도 저항 범위는 약 -15 ° -80 °입니다. 사용할 때는 고온 소스에서 멀리 떨어져 있도록주의하십시오.
2 、 생산 공정
(1) 디자인 레이아웃
클라이언트가 제공하는 디자인 드래프트, 홍보 요구 사항 및 팬의 사양 및 치수를 기반으로 전문 디자이너는 레이아웃 설계를 수행합니다. 팬 표면의 모양과 팬 손잡이의 위치를 완전히 고려하고 인쇄 내용을 합리적으로 배열하고 명확하고 아름다운 정보 전송을 보장하십시오. 설계가 완료되면 고객 확인을 위해 디지털 샘플링이 수행됩니다. 올바른 것으로 확인되면 다음 단계가 진행됩니다.
(2) 원자재 준비
결정된 재료 및 사양에 따라 해당 플라스틱 원료를 구입하십시오. 원료를 검사하여 순도, 투명성, 강인성 및 기타 지표와 같은 품질 표준을 충족하는지 확인하십시오. 자격을 갖춘 플라스틱 원료를 자르거나 녹여 후속 성형 공정을 준비합니다.
(3) 팬 얼굴과 손잡이 형성
팬 형성 성형 : PP 및 PS와 같은 열가소성 재료의 경우, 사출 성형 또는 압출 성형 공정이 사용된다. 분사 성형은 용융 플라스틱을 팬 곰팡이에 주입하여 냉각 한 다음 팬을 형성하는 과정입니다. 압출 성형은 압출기를 사용하여 플라스틱을 시트로 압출 한 다음 원하는 팬 모양으로 자르고 성형하는 과정입니다.
팬 핸들 몰딩 : 사출 성형 기술을 사용하여 팬 손잡이의 설계 금형에 따라 해당 팬 핸들을 생성 할 수 있습니다. 팬 표면에 연결 해야하는 팬 핸들의 경우 성형 공정에서 연결 구조를 예약 할 수 있습니다.
(4) 인쇄 공정
먼지 제거 및 탈지와 같은 표면 처리는 형성된 팬 표면에 적용되어야하며 인쇄의 접착력을 향상시키기 위해 인쇄가 필요한 경우 (인쇄가 필요한 경우) 처리해야합니다. 선택한 인쇄 방법에 따라 인쇄 압력, 잉크 농도, 인쇄 속도 등과 같은 인쇄 장비의 매개 변수를 조정하십시오. 인쇄가 완료되면 건조 처리가 발생합니다. 스크린 인쇄 및 패드 인쇄는 자연적으로 공기 건조 또는 저온 건조 일 수 있으며 UV 인쇄는 UV 램프를 사용하여 잉크를 빠르게 치료합니다.
(5) 어셈블리
팬 얼굴과 핸들이 별도로 설계되면 어셈블리가 필요합니다. 버클, 접착제 또는 용접을 통해 팬 핸들을 팬 표면에 단단히 연결하십시오. 어셈블리 과정에서 연결 부품에 평평하고 느슨 함이 없도록하고 사용하는 동안 팬의 안정성을 보장해야합니다.
(6) 품질 검사
치수 정확도, 인쇄 품질 (색상, 선명도, 오버레이 정확도), 팬 얼굴과 핸들 사이의 연결 강도, 재료의 온도 저항 및 강인함 등을 포함하여 완성 된 플라스틱 팬에 대한 포괄적 인 품질 검사를 수행합니다. 자격이없는 제품은 계산 및 포장되어 자격이없는 제품이 재 작업되거나 폐기됩니다.
(7) 저장 및 운송
직사광선 및 고온 환경을 피하면서 환기 및 건조 창고에 자격을 갖춘 플라스틱 팬을 저장하십시오. 고객의 주문 요구 사항에 따라 배송이 이루어져야합니다. 운송 중에는 압박 및 충돌을 피하고 팬 변형 또는 손상을 방지하며 제품을 양호한 상태로 고객에게 전달하도록하는 데주의를 기울여야합니다.
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